飼料直線篩用于生產(chǎn)的易損件有環(huán)模、壓輥、錘片、篩片、料斗、皮帶、軸承、電機(jī)、縫包機(jī)配件、齒輪、鏈輪等。廠長應(yīng)分析每月維修費(fèi)的開支，加強(qiáng)維修配件采購的全過程管理，重點(diǎn)做好：1、制定配件的合理庫存，減少資金積壓。2、建立配件領(lǐng)用和耗用記錄。3、確定正常耗用的標(biāo)準(zhǔn)范圍。

生產(chǎn)過程準(zhǔn)備充分，銜接安排緊湊，減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間和設(shè)備的空轉(zhuǎn)，避免人力、電力、燃料、時(shí)間成本的浪費(fèi)。2、利用階梯電價(jià)組織生產(chǎn)，降低生產(chǎn)用電成本。用電高峰期的電價(jià)一般是用電低谷時(shí)的3倍左右。由于晚上電費(fèi)處于谷期，因此，要盡量安排晚班生產(chǎn)粒料，且減少晚班制粒機(jī)出現(xiàn)堵機(jī)現(xiàn)象。3、盡量減少轉(zhuǎn)料品種和次數(shù)（必要時(shí)適當(dāng)增加成品庫存，便可減少轉(zhuǎn)料次數(shù)）。飼料直線篩生產(chǎn)中，中控、制粒工由于擔(dān)心出現(xiàn)設(shè)備堵機(jī)等問題，把粉碎機(jī)和制粒機(jī)的電流控制在額定電流的60%-70%，甚至更低，使飼料廠大部分粉碎機(jī)、制粒機(jī)等設(shè)備存在欠載和空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，沒有將粉碎機(jī)、制粒機(jī)等設(shè)備開至滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，因此電耗增加，這需要廠長和助理的親自監(jiān)督，每次發(fā)現(xiàn)需及時(shí)警告，必要時(shí)，給予適當(dāng)考核和獎罰；5、減少設(shè)備故障停機(jī)和維修時(shí)間。6、采用不同性能的設(shè)備及工藝，電耗量相差巨大。例如對豆粕進(jìn)行細(xì)粉碎時(shí)，采用同功率的寬式多腔粉碎機(jī)比普通的水滴式粉碎機(jī)的電耗降低1/3以上。由以上分析可以看出，電的浪費(fèi)在部分飼料廠（尤其是管理不善的飼料廠）普遍存在，降低生產(chǎn)過程的電耗有很大的潛力。

飼料直線篩用天然氣或油作為鍋爐燃料，燃油燃?xì)忮仩t的蒸汽成本比燃煤鍋爐高出3倍以上。使用燃煤鍋爐時(shí)，飼料廠可以推行按蒸汽量結(jié)算煤款，而不是按重量結(jié)算煤款。因?yàn)榘粗亓拷Y(jié)算難以保證煤炭的質(zhì)量，容易摻假。飼料廠在推行按蒸汽量結(jié)算煤款時(shí)，要注意每月結(jié)算的蒸汽量，因?yàn)檎羝髁坑?jì)的數(shù)據(jù)是可以調(diào)整的，飼料廠需要防止鍋爐工和供煤商有不合法的利益輸送，從理論上講蒸汽使用量應(yīng)小于制?？偭康?%。
飼料廠還需定期檢查蒸汽管道有否泄露、汽水分離器工作是否正常，燃燒器是否發(fā)揮大效率等。特別需注意煤炭的質(zhì)量，煤炭質(zhì)量差導(dǎo)致減壓前的蒸汽壓力達(dá)不到0.6-0.8 MPa，難以提供干飽和蒸汽供制粒機(jī)使用，從而影響制粒效率和顆粒質(zhì)量，同時(shí)也會導(dǎo)致飼料調(diào)質(zhì)水分低，加大了原料的損耗。定期檢查蒸汽管道的保溫，盡量減少熱量損失、降低煤耗。飼料廠要合理安排生產(chǎn)，避免生產(chǎn)銜接不暢。例如蒸汽達(dá)到使用壓力時(shí)，用汽設(shè)備沒有準(zhǔn)備好；或者用汽設(shè)備準(zhǔn)備好了，蒸汽長時(shí)間達(dá)不到要求，造成蒸汽的浪費(fèi)和生產(chǎn)效率的降低。在顆粒料的生產(chǎn)安排上好能做到連續(xù)生產(chǎn)，避免每次顆粒機(jī)開機(jī)時(shí)的排氣與排冷凝水造成的浪費(fèi)。

設(shè)備更新?lián)Q代時(shí)，盡量考慮全面實(shí)行自動化作業(yè)。例如，一個(gè)時(shí)產(chǎn)5t的人工投料、自動配料與人工成品堆垛的生產(chǎn)線和一個(gè)時(shí)產(chǎn)40t的自動投料、自動配料與機(jī)械化堆垛的生產(chǎn)線比較起來，河南高頻篩廠家解說其行業(yè)特點(diǎn)后者需要的生產(chǎn)工人數(shù)量更少，但產(chǎn)能相差懸殊。在生產(chǎn)相同數(shù)量飼料前提下，后者的人工成本遠(yuǎn)低于前者。人工成本高的原因是生產(chǎn)工藝受限，生產(chǎn)線的自動化、機(jī)械化程度低，不得不使用較多的人工，而且工人的勞動強(qiáng)度大，裝卸過程費(fèi)用高，人均生產(chǎn)效率低。因此，從原料進(jìn)車間開始到成品堆垛的全過程，全面實(shí)行自動化作業(yè)，盡可能減少人工作業(yè)范圍，不但可以節(jié)約勞動成本，而且可以節(jié)約時(shí)間、空間、安全等生產(chǎn)成本。更重要的是，只要設(shè)備正常，生產(chǎn)量和質(zhì)量都是穩(wěn)定的，而人工操作，受人的能力、工作積極性等影響，生產(chǎn)量和質(zhì)量是不穩(wěn)定的。在條件允許的情況下，可以探索和推廣自動散裝進(jìn)料和散裝成品運(yùn)輸模式，節(jié)約投料、打包時(shí)裝卸的人工成本和包裝材料成本。

飼料直線篩是飼料廠動力費(fèi)用占比大的部分，而粉碎不僅是飼料加工中的必要工序，也是電耗高的工序之一。粉碎機(jī)的電耗大概占飼料廠總耗電的40%左右。粉碎效率的高低，直接影響耗電成本。粉碎效率與公司所要求使用的原料品種、粉碎粒度、粉碎機(jī)的性能、錘篩間隙的調(diào)整（例如使用2.0mm的篩網(wǎng)，錘篩間隙為10-13mm；錘篩間隙依據(jù)篩網(wǎng)孔徑調(diào)整）、錘片磨損、粉碎機(jī)是否滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、沙克龍和脈沖除塵效果等因素有很大關(guān)系。制粒機(jī)電耗大概占飼料廠總耗電的30%左右，制粒機(jī)操作有三個(gè)關(guān)鍵的操作參數(shù)：即蒸汽供應(yīng)量、喂料速度、環(huán)模和壓輥間隙。蒸汽供應(yīng)量和喂料速度這兩個(gè)操作參數(shù)主要取決于待制粒物料的水分含量與配方組成。這兩個(gè)參數(shù)如果調(diào)節(jié)不當(dāng)，很容易出現(xiàn)堵機(jī)現(xiàn)象，從而降低制粒機(jī)產(chǎn)能，加大制粒機(jī)的每噸電耗。環(huán)模與壓輥間隙偏小，會導(dǎo)致壓輥環(huán)模容易磨損；如果間隙過大，將導(dǎo)致壓輥與環(huán)模之間的物料過厚與分布不均，造成物料被擠壓不出去而出現(xiàn)堵機(jī)現(xiàn)象。此外，環(huán)模壓縮比越大，顆粒硬度越高，但產(chǎn)量越低，電費(fèi)越高；環(huán)模開孔率越低，越容易出現(xiàn)堵機(jī)現(xiàn)象；壓輥磨損程度越大，產(chǎn)量越低，對環(huán)模的磨損越大。
優(yōu)質(zhì)的飼料原料、科學(xué)的飼料配方和加工參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)、合理的加工設(shè)備與工藝是確保配合飼料品質(zhì)的三個(gè)基本要素。其中前兩項(xiàng)主要是由采購部、技術(shù)部、品控部參與并確定，飼料廠則主要確保飼料原料的合理加工和制造。原料成本占飼料成本的70%-85%，且隨著全球經(jīng)濟(jì)的一體化，原料價(jià)格主要取決于供求關(guān)系，因此，存在較大的不確定性。隨著飼料廠精細(xì)化管理的重視和實(shí)施，飼料生產(chǎn)加工過程成本控制能力的競爭逐漸凸顯其重要性。