螺旋給料機簡介

      螺旋給料機也可以叫做螺旋稱重給料機，是一種高科技產品，可以在輸送的時候計量所輸送的物料重量，方便統計計算。

      螺旋給料機是集粉體物料穩流輸送、稱重計量和定量控制為一體的新一代產品；適用于各種工業生產環境的粉體物料連續計量和配料；采用了多項先進技術，運行可靠，控制精度高；尤其適用于建材、冶金、電力、化工等行業粉體物料的連續計量和配料。

奧創廠家的螺旋給料機特點：

1、專用于粉狀物料的計量和控制。
2、給料螺旋具有獨特的穩流結構，在整個進料口截面上料粉均勻下沉，不易結拱，不易沖料。
3、擺線針輪減速電機，保證了長期穩定運行。
4、穩流螺旋采用變螺距結構和出口溢流方式，有效的解決了物料的沖料難題（產量>60T/H采用雙管穩流）。
5、計量螺旋秤采用3只高精度傳感器（拉力）直接稱重結構，成功的解決了杠桿稱重造成的誤差，使計量精度大為提高。
6、采用數字采集模塊，有效分辨率高達100萬；采集速率50次/秒；年漂移小于50PPM；溫度漂移小于50PPM。
7、密封結構，減少粉塵外揚。

螺旋給料機原理

螺旋給料機把經過的物料通過稱重橋架進行檢測重量，以確定膠帶上的物料重量，裝在尾部的數字式測速傳感器，連續測量給料機的運行速度，該速度傳感器的脈沖輸出正比于給料機的速度，速度信號和重量信號一起送入給料機控制器，控制器中的微處理器進行處理，產生并顯示累計量/瞬時流量。該流量與設定流量進行比較，由控制儀表輸出信號控制變頻器改變給料機的驅動速度，使給料機上的物料流量發生變化，接近并保持在所設定的給料流量，從而實現定量給料的要求。

螺旋給料機結構圖紙

螺旋給料機驅動端軸承、尾部軸承置于料槽殼體外部減少了灰塵對軸承的影響，提高了螺旋給料機關鍵件的適用壽命。螺旋給料機中間吊掛軸承采用滑動軸承，并設防塵密封裝置，螺旋給料機密封件用尼龍或塑料，因而密封性能好，耐磨性強，阻力小，壽命長。螺旋給料機滑動軸承的軸瓦有粉末冶金、尼龍和巴氏合金，可根據不同需要選用，螺旋給料機進出料口的靈活布置使其適應性更強，得到用戶認可。
螺旋給料機通常由驅動裝置、頭節、中間節、尾節、頭尾軸承、進出料裝置等幾部分組成，如條件允許，最好將驅動裝置安放在出料端，因驅動裝置及出料口裝在頭節（有止推軸承裝配）時較合理，可使螺旋處于受拉裝態。其中頭節、中間節、尾節每個部分又有幾種不同的長度。螺旋式輸送機各個螺旋節的布置次序最好遵循按螺旋節長度的大小依次排列和把相同規格的螺旋節排在一起的原則，安裝時從頭部開始，順序進行。螺旋給料機在總體布置時還應注意，不要使底座和出料口布置在機殼接頭的法蘭處，進料口也不應布置在吊軸承上方。

生產廠家圖片

使用廠家須知

螺旋給料機使用維護知識：
a、給料機如用于配料、定量給料時，為保證給料的均勻穩定，防止物料自流應水平安裝，如進行一般物料連續給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。
b、安裝后的給料機應留有20mm的游動間隙，橫向應水平，懸掛裝置采用柔性連接。
c、空試前，應將全部螺栓堅固一次，尤其是振動電磁的地腳螺栓，連續運轉3-5小時，應重新緊固一次。
d、試車時，兩臺振動電機必須向旋轉。
e、給料時在運行過程中應經常檢查振幅，電流及噪音的穩定性，發現異常應及時停車處理。

f、電磁軸承每2個月加注一次潤滑油，高溫季節應每月加注一次潤滑油。

螺旋給料機常見故障分析及解決辦法：

一、螺旋給料機堵料
1、合理選擇螺旋給料機的各技術參數,如慢速螺旋輸送機轉速不能太大。
2、嚴格執行操作規程,做到無載啟動、空載停車；保證進料連續均勻。
3、加大出料口或加長料槽端部,以解決排料不暢或來不及排料的問題。同時,還可在出料口料槽端部安裝一小段反旋向葉片,以防端部堵料。
4、對進入螺旋給料機的物料進行必要的清理,以防止大雜物或纖維性雜質進入機內引起堵塞。
5、盡可能縮小中間懸掛軸承的橫向尺寸,以減少物料通過中間軸承時堵料的可能。
6、安裝料倉料位器和堵塞感應器,實現自動控制和報警。
7、在卸料端蓋板上開設一防堵活門。發生堵塞時,由于物料堆積,頂開防堵門,同時通過行程開關切斷電源。
二、螺旋給料機驅動電機燒毀
1、螺旋給料機輸送物料中有堅硬塊料或小鐵塊混入,卡死絞刀,電流劇增,燒毀電機,處理方法是防止小鐵塊進入和使絞刀和機殼保持一定間隙。
2、來料過大,電機超負荷而發熱燒毀,處理方法是喂料均衡并在停機前把物料送完。
三、螺旋給料機機殼晃動
螺旋給料機安裝時各螺旋節中心線不同心．運轉時偏心擦殼,使外殼晃動,處理方法是重新安裝找正中心線。
四、螺旋給料機懸掛軸承溫升過高
1、位置安裝不當,處理方法是調整懸掛軸承的位置。
2、堅硬大塊物體混入機內產生不正常磨擦,處理方法是清理異物,試車至正常為止。
五、螺旋給料機溢料
1、物料水分大，集結在螺旋吊軸承上并逐漸加厚,使來料不易通過,處理方法是加強原料烘干。
2、物料中雜物使螺旋吊軸承堵塞,處理方法是停機清除機內雜物。
3、傳動裝置失靈,未及時發現,處理方法是停機、修復傳動裝置。
六、螺旋軸聯結螺栓松動、跌落和斷裂
運行時間歇受力不勻，引起螺栓松動、跌落或沖擊斷裂,處理方法是提高螺栓聯結的強度。
七、螺旋給料機螺旋葉片撕裂
由于原料中異物等可造成螺旋葉片損壞,嚴重時螺旋葉片與螺旋軸焊接處脫焊,形成螺旋葉片撕裂,螺旋葉片損壞需提高備件質量和強度,在備件制作時要保證葉片的一致性,焊縫密實可靠,避免夾渣、氣孔等缺陷,保證焊接質量,同時提高螺旋軸及傳動軸的強度。
八、螺旋給料機法蘭焊口扭裂
由于異常扭矩的產生,聯結法蘭焊接失效,處理方法是保證設備安裝精度,不管是法蘭連接還是花鍵聯結,都要保證螺旋體的安裝位置精度,安裝后應接線調試確定螺旋轉向,聲音有無異常。試運轉后檢查電機、減速機、軸承溫升,一切正常后,開動手動螺旋料倉閘門逐漸加料,經過調試后,使螺旋運轉平穩。 
九、螺旋軸裂縫
由于長期運行磨損,抗扭強度降低,形成裂紋、裂縫,處理方法是加強設備維護防止螺旋軸磨損斷裂,嚴格控制原料質量，避免異物進入輸送機；定期對潤滑部位進行潤滑維護；加強驅動裝置的點檢和維護；對螺旋葉片質量進行定期檢測,螺旋葉片異常磨損,螺旋軸變形,強度降低時,及時更換并分析原因加以防患；發現聯結件松動及時緊固；設備運行出現發熱、噪聲等異常現象及時檢查,清理異物,修整螺旋或溜槽。 
十、螺旋軸輸入軸段斷裂
由于螺旋給料機安裝時,螺旋軸同軸度超差或選軸時安全系數偏低等引起,根據生產需要進行設備改造維護,當工藝變化,超出設備性能范圍時,繼續運行會造成設備快速損壞,甚至滿足不了生產工藝要求,影響正常生產。需要根據實際情況和現場條件,對零部件大修更換,如變更驅動系統,改變傳動比,提高備件材料性能或尺寸變化,直至更換設備。