在斗式提升機提升物料的過程中，如果上料不均勻，常出現機體底部積料的情況，而如果機座中物料過多，就會加大料斗挖料阻力，長時間不注意會導致料斗磨損嚴重，甚至會出現膠帶打滑或整機停止運行。所以，底部積料問題需要大家注意。針對這個問題，如何正確對斗式提升機進行調整，是能否解決這些問題的關鍵。 

在斗式提升機運行過程中，底部積料問題可能是以下原因造成的：

1.進料不均勻，時多時少。進料過多，進料量大于提升量，以致機座中物料剩余并積累，使底座內物料逐漸升高。由于料斗的容量是固定的，每次只能挖取一定量的物料，堆積的物料使料斗的運行阻力逐漸加大，達到一定程度，膠帶出現打滑，還會造成停機或電動機燒毀。長期不注意，那么料斗就會磨損嚴重，或者在運行過程中料斗和皮帶/板鏈/環鏈連接處損壞，導致料斗掉落。

處理辦法：嚴格控制進料量，操作時要空載開車，逐漸打開進料閘門。由機座的正面視孔（觀察窗口）觀察物料上升狀況。當物料的堆積面水平線達到料斗挖取的底面時合適，保持這樣的進料量即可解決問題。

2.料斗設計不合理。由于物料的不同，料斗需要不同的設計，對于易拋出的物料可以使用深斗，提升量就可以增大，物料也不會粘在料斗壁上，不會形成物料回流。對于難拋出的物料要使用淺斗，方便物料拋出。

解決辦法：根據物料的不同，換用合適的料斗，防止物料回流導致斗式提升機底部積料。

3.物料的磨啄性過大。物料的磨啄性過大，容易造成料斗損耗嚴重，料斗不容易挖取物料，同時也會造成鏈條或者皮帶損耗嚴重，也容易造成斗式提升機積料。

解決辦法：可以更換鏈條用板鏈做牽引件，普通的皮帶換成鋼絲繩芯膠帶，這樣具有更高的耐磨、耐損耗特性。

4.停機時逆止器沒有防止倒轉，導致物料重新倒入機體底座，使底座物料過多，也容易發生堵塞現象。

解決辦法是調整逆止器，防止倒轉現象發生。由于長時間損耗，皮帶摩擦力不夠，出現打滑現象。提升量隨之減少，在同樣投料量的情況下，物料提升量小于投料量，也會使斗式提升機基座堵料。

因此，在斗式提升機運行過程中，操作人員應時常通過觀察孔觀察底座是否出現物料堆積的情況。查找原因及時解決，避免出現連鎖反應，加劇提升機損壞。