我國選煤行業應用比較廣泛的高頻振動篩有進口和國產兩種，國產系列產品應用較多，國產高頻篩以GZ系列和GPS系列居多。高頻篩是選煤廠煤泥回收的重要設備，該機投資和運行成本較低，經濟與社會效益好。鑒于高頻振動篩依靠濾層截留細粒，利用較大篩縫回收細顆粒和對細顆粒的脫水，在使用上要求有合適的入料條件和操作方法。

1、入料濃度對工藝效果有較大影響，正常入料濃度應在40%以上，以保證快速形成過濾層，提高篩上產品回收率，推薦的入料濃度在50%以上。

為了達到入料濃度需求，設計中通常采取下列兩種辦法：

（1）洗選過程產生的煤泥水進煤泥濃縮機，濃縮機底流再入濃縮旋流器二次濃縮，濃縮旋流器底流進入高頻振動篩脫水。實踐表明，采用普通濃縮旋流器處理濃縮機底流（濃度200—300g/L）達到以上濃度并不困難。

（2）洗選過程產生的煤泥水泵送到濃縮旋流器，濃縮旋流器底流經過振動弧形篩預先脫水，弧形篩篩上物再入高頻振動篩脫水。僅僅采用濃縮旋流器或振動弧形篩一次濃縮，保證不了高頻振動篩的入料濃度要求。

2、入料的干煤泥量選在3—5t/（㎡?h）范圍內較好，建議盡可能接近大值，這樣可保證較厚的篩上料層，增加料層間的擠壓力，以獲得較低的篩上產品水分，避免在設備選型時追求設備處理能力的富裕量。當入料干煤泥量小于3t/（㎡?h）時，可調高排料口的堰板或者增大偏心塊間的夾角，以便取得較理想的篩上產品水分。

3、篩縫尺寸常用的有0.25、0.3、0.5mm三種，在選用時應特別說明篩縫尺寸。高頻振動篩用作 0.5mm級煤泥、尾煤脫水時，宜采用0.3mm篩縫尺寸。當需要提高固體回收率或入料粒度較細時，也可采用0.25mm篩縫尺寸。當入料粒度比較粗（0—3mm）時，可采用0.5mm篩縫尺寸。