液壓驅動裝置17的輸出端驅動兩個滑塊9沿著導向桿10相向運動，隨之，兩個滑塊9之間的距離越來越小，進而驅動交叉撐12伸展開，然后，把限位螺栓8穿過限位孔11，將滑塊9與導向桿10鎖定，此時，設備保持在伸展狀態，同時，啟動電機5，電機5帶動主動帶輪4同軸旋轉，主動帶輪4通過傳動帶3帶動從動帶輪2旋轉，從動帶輪2帶動鏈輪1旋轉，鏈輪1帶動輸送鏈14依次繞著導板7、導輪13、滾筒16運轉，進而對物料進行輸送，當輸送工作結束之后，將電機5停機，啟動液壓驅動裝置17，液壓驅動裝置17驅動兩個滑塊9沿著導向桿10背向運動，隨之，兩個滑塊9之間的距離越來越大，進而驅動交叉撐12收縮，然后，把限位螺栓8穿過限位孔11，將滑塊9與導向桿10鎖定，此時，設備保持在收縮狀態，然后啟動第二液壓驅動裝置20，第二液壓驅動裝置20驅動搖板19，使搖板19逆向擺動，搖板19帶動導向桿10一起逆向擺動，當擺動到與支撐板21上表面平行時，即可達到設備的收縮狀態，本裝置的可伸縮功能，減小了設備的整體體積，也可使裝置便于搬運。

一種可伸縮的輸送機，包括鏈輪、從動帶輪、傳動帶、主動帶輪、電機、支撐桿、導板、限位螺栓、滑塊、導向桿、限位孔、交叉撐、導輪、輸送鏈、活動連桿、滾筒、液壓驅動裝置、腳架、搖板、第二液壓驅動裝置、支撐板、鏈輪支架；其中：腳架與支撐板固定連接，支撐板通過支撐桿與導板固定連接，支撐桿與電機固定連接，電機的輸出軸與主動帶輪固定連接，主動帶輪通過傳動帶與從動帶輪連接，從動帶輪與鏈輪同軸連接，鏈輪放置于鏈輪支架之上，鏈輪支架與支撐板固定連接，鏈輪與輸送鏈嚙合連接，第二液壓驅動裝置的輸出端與搖板活動連接，搖板與導向桿固定連接，導向桿設有限位孔，滑塊與導向桿通過限位螺栓連接，滑塊與交叉撐活動連接，交叉撐與導輪活動連接，交叉撐與滾筒通過活動連桿連接，液壓驅動裝置的輸出端與滑塊活動連接。
本實用新型的目的是提供一種可伸縮的輸送機，為克服上述的不足，通過增加改進交叉撐的結構，使交叉撐結構成為主要的支撐結構，以實現輸送機的可折疊功能，在輸送機完成作業后，可將其折疊，減小整體體積，以便于搬運。
目前，工廠采用的輸送機完成作業之后都不能進行折疊，同時由于輸送機體型龐大，重量巨大，因此，般運起來相當困難，存在不足。
實施例1、一種可伸縮的輸送機，包括鏈輪1、從動帶輪2、傳動帶3、主動帶輪4、電機5、支撐桿6、導板7、限位螺栓8、滑塊9、導向桿10、限位孔11、交叉撐12、導輪13、輸送鏈14、活動連桿15、滾筒16、液壓驅動裝置17、腳架18、搖板19、第二液壓驅動裝置20、支撐板21、鏈輪支架22；其中：腳架18與支撐板21固定連接，支撐板21通過支撐桿6與導板7固定連接，支撐桿6與電機5固定連接，電機5的輸出軸與主動帶輪4固定連接，主動帶輪4通過傳動帶3與從動帶輪2連接，從動帶輪2與鏈輪1同軸連接，鏈輪1放置于鏈輪支架22之上，鏈輪支架22與支撐板21固定連接，鏈輪1與輸送鏈14嚙合連接，第二液壓驅動裝置20的輸出端與搖板19活動連接，搖板19與導向桿10固定連接，導向桿10設有限位孔11，滑塊9與導向桿10通過限位螺栓8連接，滑塊9與交叉撐12活動連接，交叉撐12與導輪13活動連接，交叉撐12與滾筒16通過活動連桿15連接，液壓驅動裝置17的輸出端與滑塊9活動連接，增加改進交叉撐的結構，使交叉撐結構成為主要的支撐結構，以實現輸送機的可折疊功能。
附圖標記：鏈輪1、從動帶輪2、傳動帶3、主動帶輪4、電機5、支撐桿6、導板7、限位螺栓8、滑塊9、導向桿10、限位孔11、交叉撐12、導輪13、輸送鏈14、活動連桿15、滾筒16、液壓驅動裝置17、腳架18、搖板19、第二液壓驅動裝置20、支撐板21、鏈輪支架22。
工作原理：