喂料器常見故障的合理的處理方法是：
解除料斗帶連接頭，使底輪上的漲緊設備調至大部位，將料斗帶由喂料器發動機放進，越過頭輪和底輪，并頭尾連接好，使料斗帶處在將張緊而未漲緊的情況。隨后使張緊設備徹底漲緊。這時漲緊設備的調整絲桿并未運用的漲緊行程安排不可低于全行程安排的50%。喂料器超重時，阻扭矩擴大，造成料斗帶跑偏。這時應減少物料的割曬機量，并力爭上料勻稱。若減少割曬機量后，仍不可以改進跑偏，則可能是機坐內物料沉積過多或料斗被導物卡死，應關機查驗，故障檢測。
頭輪轉動軸和料斗帶內表層過度光潔，使二者間的滑動摩擦力減少，造成料斗帶跑偏。這時，可在轉動軸和料斗帶內表層涂一層膠，以擴大滑動摩擦力。頭輪和底輪滾動軸承旋轉不靈敏頭輪和底輪滾動軸承旋轉不靈敏，阻扭矩擴大，造成料斗帶跑偏。這時可拆卸給油或改換滾動軸承。頭輪和底輪轉動軸安裝歪斜關鍵反映在下述一些層面：一是頭輪和底輪的轉動軸在同一豎直平面圖內且不平行面。二是兩轉動軸都組裝在水準部位且沒有同一豎直平面圖內。三是兩轉動軸平行面，在同一豎直平面圖內且不水準。這時，料斗帶方向跑偏，易造成料斗與料筒的碰撞、料斗帶的撕破。應該馬上關機，故障檢測。保證頭輪和底輪的轉動軸安裝在同一豎直平面圖內，并且都是在水準部位上，整體軸線在1000mm相對高度上豎直誤差不超過2mm，累積誤差不超過8mm。料斗帶連接頭歪斜料斗帶接口不恰好是指料斗帶融合后，料斗帶邊沿線不是同一垂直線上。工作中時，料斗帶一邊緊一邊松，使料斗飄向緊邊側面挪動，造成方向跑偏，導致料斗盛料不充足，倒料不完全，再生料增加，生產效率降低，比較嚴重時導致料斗不拿卡邊、撕破。這時應關機，調整連接頭并接上。震動給料機將物料在倒料部位沒有徹底過柱主機，而有一部分物料返回喂料器軸座內的狀況。
礦山機械設備料斗掉下來就是指在制造中，料斗從料斗攜帶爆出的狀況。料斗爆出時，會造成不正常的聲響，要及早的關機查驗，不然，將造成大量的料斗形變、掉下來;在連接料斗的部位，料斗帶撕破。造成料斗掉下來的因素關鍵有：入料太多，導致物料在軸座內的沉積，升運摩擦阻力擴大，料斗運作不暢，是造成料斗掉下來、形變的根本原因。這時應該馬上關機，抽出來軸座下插座，排出來軸座內的囤積物，拆換新料斗，再開機生產制造。這時減少割曬機量，并力爭勻稱。