篩樹脂砂篩砂機提高再生砂的質量，降低其灼燒減量和微粉含量，機械粘砂是金屬液在壓力作用下滲入鑄型型壁砂孔隙中產生金屬和砂粒互相摻和、互相粘結的現象。粘砂是金屬液與鑄型間發生界而反應的結果，金屬液注入鑄型以后，在界面上，金屬液、鑄型材料和型內氣體之間要發生一系列物理化學反應，粘砂就是這許多反應的綜合結果。
篩樹脂砂篩砂機確保既不出氣孔，又不至于引起粘砂，樹脂砂使用中的常見缺陷及防止措施，生產中會遇到固化太快，砂型、砂芯變脆，強度降低和固化太慢，砂型砂芯硬化不良導致生產效率低以及砂型、砂芯質量太差兩種極端現象。涂料的作用是隔離鑄型(芯)和金屬液，所以涂料層要有一定的厚度和一定的滲入深度。在受熱嚴重的部位，可采用雙層涂料。底層涂料主要保證涂料有一定的滲透深度，而表層涂料要保證一定的厚度；改善涂料配方，提高涂料性能。

樹脂砂的強度隨樹脂加入量的增加而提高，但是加入量超過一定限度以后，強度進一步提高不明顯。另外樹脂砂的強度也不宜過高，在滿足工藝要求的前提下，應盡量降低。使用成型砂箱。樹脂砂強度高，一般情況下，打砂胎吃砂量在50mm即可，有砂箱造型時，還能適當減少。使用成型砂箱可使鑄件四周的吃砂量接近一致，能大大降低用砂量；
篩樹脂砂篩砂機應根據鑄件形狀、尺寸、壁厚、重量等特點，選擇合適的澆注溫度，原則上，在不產生氣孔和澆不足、冷隔等缺陷的前提下，盡量降低澆注溫度。砂型、砂芯硬化不良，涂刷涂料或烘干不當，涂料質量不好或干燥不充分，均使砂型(芯)中殘留水分過多，發氣量增大。 

篩樹脂砂篩砂機嚴防靠增加固化劑的量來加快固化速度，達到提高生產效率的錯誤做法。粒度的選擇是：中大件采用40-70目砂，薄小件不刷涂料采用50-100目砂，也可采用非標70-100目砂，PH為7。SiO2含量(質量分數)，鑄鋼件用砂應大于97%，鑄鐵件用砂大于90%。總酸度小于20%，游離磺酸量小于4%，適用于高于10℃的環境溫度；  

篩樹脂砂篩砂機采用空心砂芯。用自硬砂制芯可以象覆膜砂殼芯一樣做成空心砂芯，這樣既可降低砂鐵比，又能提高砂芯的透氣性。如制作管件，閥體等鑄件的圓柱形砂芯時，中間插入木棒或鋼管，固化后抽出(鋼管上打孔，亦可留在芯內)，做成空心砂芯。可適當提高車間內的環境溫度，每班開始時，可對模具進行適當預熱。固化太慢，冬季出現的較多，或原砂含水量過高，或含泥量及微粉含量過高，另外常出現在一些剛開始采用樹脂砂工藝的企業和產量較少的情況下。