賓得與利威爾弛張篩認為本礦采用弛張篩脫粉工藝，如果只分選塊煤，入選率只能達到54.97%，因此從國家政策層面考慮，設(shè)計認為本廠末煤也應(yīng)該進行分選。本項目把弛張篩變成雙層彈性弛張篩面，在上層篩面進行8mm深度分級篩分的同時，下層篩面進行3mm預(yù)脫粉，一舉兩得。這樣螺旋分選機分選粗煤泥環(huán)節(jié)就完全可以取消了。根據(jù)設(shè)計提供的篩分資料可以看出，即便進行3mm預(yù)脫粉，入洗率也基本上能達到75%。
設(shè)計在合理利用弛張篩優(yōu)勢的同時，相應(yīng)的配套工藝也存在考慮欠周的地方：設(shè)計采用了高效弛張篩進行8mm深度篩分，以便降低塊煤入選下限，是合理可行的。但設(shè)計在合理應(yīng)用弛張篩優(yōu)勢的同時也存在不盡合理的地方，具體分析如下：
賓得與利威爾弛張篩設(shè)計也宜考慮利用已設(shè)置的弛張篩在進行8mm深度分級篩分的同時進行預(yù)脫粉。因為選前預(yù)脫粉的一個重要目的，是使脫出的粉煤盡量不沾水，既可減少末煤入洗量，又可減少煤泥水系統(tǒng)的負擔(dān)，降低生產(chǎn)成本。尤其是對于本井田各主采煤層的頂?shù)装寮皧A矸層均為極易泥化的泥質(zhì)巖類而言，盡量避免末、粉煤沾水分選尤為重要。

選前釆用8mm深度篩分，150-8mm塊煤釆用重介淺槽排矸分選，8-1mm末煤采用選前脫泥兩產(chǎn)品重介旋流器分選，1-0.25mm粗煤泥采用螺旋分選機分選，<0.25mm細煤泥采用濃縮+快開隔膜壓濾機脫水回收。
賓得與利威爾弛張篩已能滿足主要目標用戶寶雞二電廠設(shè)計煤種對燃煤發(fā)熱量要求的實際情況，現(xiàn)階段末原煤特別是粗煤泥完全有條件可以不經(jīng)分選直接作動力電煤產(chǎn)品供應(yīng)電廠用戶。但是為了保險起見，設(shè)計采取降低淺槽入選下限至8mm,盡量擴大重介淺槽入選范圍的同時，還為在末煤、粗煤泥不入選的條件下，仍能保留一定數(shù)量的末精煤（13-8mm)，用于調(diào)節(jié)、提升電煤產(chǎn)品的發(fā)熱量，增加市場的適應(yīng)性，提供了可行的條件。
該廠分選的不黏煤，盡管存在內(nèi)水較高（7.73%)、較低-中等煤灰軟化溫度（1250OC左右）、較難-中等可磨性（HGI=60左右）等不太理想的動力電煤煤質(zhì)指標。但同時也具有低灰、低硫、特低氯、中高揮發(fā)分、高熱值等諸多優(yōu)良燃煤特性。特別需要指出的是，本礦煤灰成分中堿性氧賓得與利威爾弛張篩算煤灰沾污性指數(shù)僅為0.54,基本接近中等沾污級別，在燃燒過程中，對鍋爐雖有一定程度沾污，但這在普遍具有嚴重煤灰沾污特性的侏羅系煤炭中沾污程度還是比較輕的。所以，xxx選煤廠煤炭產(chǎn)品方向比較適宜而且比較現(xiàn)實的用途是作動力電煤。
降低塊煤入選下限，擴大重介淺槽入選范圍，減少末煤入選量，可以充分發(fā)揮重介淺槽分選機處理量大、生產(chǎn)成本相對較低的優(yōu)勢；設(shè)計預(yù)測前期生產(chǎn)原煤平均灰分為26.53%。根據(jù)確定的上述產(chǎn)品方向，設(shè)計推薦的選煤工藝及分選上下限如下。但不問具體煤質(zhì)條件，籠統(tǒng)硬性規(guī)定原煤入選率原則上應(yīng)達到75%以上，是不科學(xué)、不合理的。本礦末煤不分選其熱值完全能夠滿足目標用戶電廠的要求。客觀地講，本礦末煤應(yīng)該以旁路不分選為主，預(yù)留末煤入選靈活性即可。